Saiba como aumentar a confiabilidade de seus motores elétricos

Por Bruno Iorio*

Nas últimas décadas a tecnologia tem avançado a um ritmo acelerado. Inovações impulsionam economias, indústrias e transformam as nossas vidas. Os motores elétricos também seguem essa tendência acelerada e, desde a sua invenção, em 1832, transformam a cadeia produtiva, movimentando máquinas cada vez mais sofisticadas.

Acompanhando as tecnologias embarcadas nos novos equipamentos, sistemas de controle de acionamento de motores elétricos são utilizados na indústria, automação, transporte e em aparelhos eletrodomésticos. Essas aplicações incluem robôs, laminadores, fontes de energia renováveis, máquinas-ferramentas, sistemas de controle de edifícios inteligentes, entre outros.

Mas temos um desafio: sistemas acionados por motores elétricos no setor industrial são um dos maiores consumidores finais de energia elétrica em todo o mundo. Os custos de eletricidade representam mais de 90% do custo total da vida útil de propriedade desses equipamentos. Além disso, o setor industrial utiliza cerca de 40% de toda energia produzida no país.

Por isso, melhorar a sua eficiência e dos sistemas de acionamento desempenha um papel importante na redução dos custos de propriedade e na redução do aumento da demanda de eletricidade.

Então, surge uma dúvida: como reduzir custos de energia, e garantir ao mesmo tempo mais eficiência e produtividade?

Como garantir mais produtividade e eficiência

Hoje, cada vez mais os motores são acionados por inversores de frequência para atingir os requisitos de confiabilidade em relação ao controle de torque e velocidade. Para aplicações onde é necessário o controle de posicionamento de alta precisão, utiliza-se servo acionamento.

Com essas soluções, o setor industrial se beneficia de maior eficiência, confiabilidade, maior desempenho e, claro, melhor eficiência energética nas linhas de produção.

Em comparação aos motores tradicionais, os elétricos apresentam várias vantagens. O custo inicial do segundo modelo é significativamente menor do que um movido a combustível fóssil com a mesma classificação de potência. E, com alta eficiência, o equipamento pode levar a reduções substanciais no uso de energia e economia significativa de custos.

Motores elétricos têm relativamente poucos componentes móveis, o que significa que eles têm uma vida útil mais longa. Normalmente, quando bem conservado, ele pode operar por até 30 mil horas sem grandes reparos, com uma estratégia de manutenção preventiva.

Na manufatura moderna, os motores elétricos industriais, aliados a sistemas de automação, otimizam as linhas de produção com muitas oportunidades de melhoria e, também, são um diferencial quando se analisa a competitividade de uma empresa.

O acionamento dos motores elétricos define como ter uma maior eficiência e maior desempenho com o máximo de proteção. A utilização dos inversores de frequência proporciona um aumento de rendimento entre 10% e 60% com praticamente a eliminação dos riscos de danificar o motor elétrico. A utilização de inversores com a tecnologia de “energy saving” permite a operação do motor com a tensão elétrica necessária para garantir a rotação demandada pela aplicação, proporcionando assim o rendimento máximo.

Não existe a possibilidade da Indústria 4.0 existir sem o uso de motores elétricos. O ponto agora é como extrair o maior benefício do seu uso nas mais diversas aplicações.